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功能描述:
技术参数:
封边带厚度 | 0.4-3.0mm | 板材最小宽度 | 大于或等于 60mm |
封边带宽度 | 12-65mm | 工作气压 | 0.7Mpa |
封边带送料 | 自动送带 | 总功率 | 30KW |
封边材料高度 | 10-60mm | 设备规格 | 10600 x 1000 x 1900mm |
预铣要求 | 金刚石材质预铣刀 48H | 设备重量 | 5100Kg |
送料速度 | 18m/min 、25m/min 、28m/min ,32m/min | 吸尘口 | Ø100MM*6 |
跟踪修边最快速度 | 25m/min |
设备特点:
设备细节:
● 工业级PC控制。
● 一键启动、节能环保,各种安全防护提醒。
● 自动计数封边长度以及工作时间。
● 工作输送采用高标准的输送链块。
● 气缸限制送板间距500mm,保护各组件的正常运行。
● 确保工件加工从开始到结束的过程中保持平稳,避免跑板现象。
● 编码器控制,精准控制送带切带,节约封边条控制各个系统动作控制,减少使用行程开关易坏的故障。
● 铝合金型材压梁,保证封边的精度和直线度。
● 无动力履带式压梁,保证输送工件的平稳。
● 电子高度调节,异步电机驱动,编码器控制反馈。
● 机械式数字定位显示
保证放板直线度
在面板上喷一层分离剂,避免溢出的胶水粘在板面上 难清除。
● 消除工件在开料时产生的细小爆边现象,保证封边工件的垂直度,消除封边直线度误差。
● 上压装置:斜齿压轮压料、电子高度调节、数字定位显示。
● 采用金刚石刀具∮100*48mm。
● 加工装置配置吸尘罩。
工件涂胶前采用红外线烤灯预热,以提高胶粘效果。
为了更好的封边效果,采用发热管预热封边带,以提 高胶粘效果。
● 采用上涂胶方式,相比传统的加胶方式,更加便捷,涂胶效果更好。
● 涂胶送带装置采用滚花针轮结构,送带更加顺畅。
● 导料板与涂胶装置距离控制在 0.1mm 左右,保证涂胶质量。
● 一个主动压轮,五个从动压轮,两个带锥度,两个直轮,满足封边带与板件的牢固贴合。
● 带有刮刀清洁功能,保证压轮的清洁。
● 自动加胶;
● 批量生产时不用等胶水熔化时间;
● 采用自动胶位检测,自动加胶。
● 采用上涂胶方式,相比传统的加胶方式,更加便捷,涂胶效果更好。
● 涂胶送带装置采用滚花针轮结构,送带更加顺畅。
● 导料板与涂胶装置距离控制在0.1mm左右,保证涂胶质量。
● 一个主动压轮,五个从动压轮,两个带锥度,两个直轮,满足封边带与板件的牢固贴合。
● 带有刮刀清洁功能。
● 45 度精密直线导轨结构。
● 两台0.55kw 的马达,转速:12000rpm。
● 采用变频器控制。
● 两台马达,每台功率0.75kw的高速电机。
● 两个精修铣刀,规格:(圆弧半径R2)。
● 配独立吸尘罩。,以提高胶粘效果。
● 两台马达,每台功率0.75kw的高速电机。
● 两个精修铣刀,规格:(圆弧半径R1)。
● 配独立吸尘罩。
● 采用4台功率为0.55kw的品牌高速电机。
● 主要用于倒圆四个尖角和两个直边,电子传感器控制仿形旋转角度。
● 刮刀刀刃半径R2。
● 设有电子气动控制吹风。
● 配独立吸尘罩。
● 刮刀刀刃半径R1。
● 设有电子气动控制吹风。
● 配独立吸尘罩。
● 此功能用于封长板时,封边丝带较长时,自动切断丝,可防止吸尘堵住吸尘管道;
● 去除刮边出来的须,防止缠绕到抛光轮上使电机卡死烧坏。
● 用于工件纵向边抛光处理。
● 工件边缘清洁,清除多余胶水。
● 去除附着工件表面溢出的胶水,提高封边质量。
● 更易清除残留在板上的溢胶,封边效果更加理想。
● 输入电压3~380v,50hz。
● 带马达制动功能的独立变频器控制。
● 相序保护装置。
● 所有设备电器符合国家相关标准。
滚涂式 PUR 涂胶系统
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